Белорусские станкостроители ищут прогрессивные технологические решения вместе со стратегическими партнерами

Спешно покинув белорусский и российский рынки, зарубежные станкостроительные компании оказали нашим производителям поистине неоценимую услугу. Освободилось множество ниш, где место европейских, американских и японских брендов постепенно занимает высокотехнологичная отечественная продукция. А что, собственно говоря, удивительного? Например, у Гомельского завода станков и узлов опыт в станкостроении приближается к 50-летнему юбилею. За эти десятилетия предприятие пережило, можно сказать, локальную технологическую революцию — от простых универсальных моделей производство доросло до модификаций с оперативной системой управления, не говоря уже о сложных станочных узлах. Представители предприятия признают: узкое место белорусских станкостроителей — электроника. Ее завод в свое время традиционно закупал в дальнем зарубежье. Однако заморозка отношений с былыми партнерами производство не парализовала. Вопрос с импортозамещением был решен оперативно. Выручили поставщики из дружественных стран. При этом потребность в продукции станкозавода возросла прямо пропорционально сокращению поставок западных аналогов.

Контракты на поставку оборудования, уточнил первый заместитель директора предприятия — главный инженер Дмитрий Евстратов, расписаны до конца года. Чтобы выполнить все обязательства, увеличить объемы производства предстоит в разы. Но самое главное — спрос стимулирует наращивание технологического потенциала. Продуктовая линейка расширяется по функционалу. Заводские конструкторы с успехом создают станки, не уступающие по своим опциям мировым аналогам. Решать сложные технологические задачи по повышению износостойкости и долговечности «ответственных» деталей помогает белорусская наука. Ученые НАН Беларуси, представители вузовской интеллектуальной элиты тесно сотрудничают с производителями ради усиления инновационной составляющей. Конкурентоспособная продукция нужна всем. В результате география сбыта только растет. В числе заказчиков — Россия, Казахстан, Узбекистан, Молдова, Таджикистан и, конечно же, белорусские предприятия.

С аналогичной проблемой — поиском новых поставщиков систем электронного управления — столкнулся в прошлом году и «СтанкоГомель». Этот станкозавод и вовсе ветеран — почти 140 лет на рынке! Таким ли пасовать перед трудностями? Свои услуги белорусским партнерам предложила санкт-петербургская компания «Балт-Систем», специализирующаяся на производстве систем ЧПУ последнего поколения. Выбрали данный вариант, высказал мнение о российской электронике директор Анатолий Савенок, — и не пожалели. Около десяти моделей обрабатывающих центров, которые производит завод, управляются этими электронными приборами и работают безупречно. К слову, такая кооперация будет иметь мультипликационный эффект, поскольку российские производители, в свою очередь, остро нуждаются в этих суперсовременных станках. Вот и рынок сбыта.

Сохранив собственное конструкторское бюро, заводчане поступили дальновидно. Как знали, что время технологического прорыва не за горами. В Футбольном манеже «СтанкоГомель» экспонировал свою новинку — пятиосевой обрабатывающий центр. Как говорят специалисты, этому агрегату под силу широчайший спектр задач по механической обработке металла. Благодаря высокой степени точности на таком станке изготавливаются сложнейшие изделия для энергетики, нефтегазовой и оборонной промышленности, аэрокосмического комплекса, судостроения. При этом гарантируются максимальная производительность и минимальная вероятность ошибки. По техническим характеристикам и надежности в эксплуатации оборудование «СтанкоГомеля» спокойно может конкурировать на рынках Беларуси и России с известными марками. А с учетом отсутствия существенных логистических издержек котировки белорусского бренда еще быстрее идут вверх.

Словом, тенденция к расширению производства белорусских станкостроителей очевидна. Есть оборудование и технологии. Но ведь нужны еще и рабочие руки. Как наставнические, так и ученические, чтобы было кому передать опыт и компетенции. Поэтому работа с молодежью для директората в приоритете. На «СтанкоГомеле» перспективных ребят обучают прямо на производстве. У оршанского «Красного борца» тоже есть аналогичная практика. Плюс экскурсионные программы для студентов вузов, учащихся ссузов и профориентация школьников. Экскурсии по цехам с современным оборудованием и комфортными условиями труда убеждают лучше любой рекламы. Глядя на чудеса заводской техники, молодые люди понимают: быть инженером или оператором умного станка — это престижно. В конце концов, именно им, молодым, развивать амбициозные промышленные проекты, стартовавшие сегодня. К слову, последние пять лет удельный вес инновационной продукции «Красного борца» в ее общем объеме составляет около половины. Столь высокий уровень прогрессивных новшеств — заслуга прежде всего заводских конструкторов и технологов. Научное сопровождение инженерных наработок осуществляется структурами НАН. Что касается темпов роста экспорта, оршанские станкостроители не стали исключением. За 2022 год этот показатель, по словам директора Виталия Крутько, составил 115 процентов за счет выросшего спроса в России. И в нынешнем году предприятие сбавлять темп не собирается.