Открытое акционерное общество «Мозырьсоль»: белое золото земли Полесской

Первые солеварни ученые обнаружили при раскопках стоянок каменного века. С древнейших времен ценность соли неоспорима, когда-то она могла стоить дороже золота. Ведь без золота человек прожить может. А вот без этого продукта…

Залежи соли на белорусской земле расположены в пределах Припятского прогиба. Суммарные запасы составляют более 22 миллиардов тонн. Одна из крупнейших – всего в пяти километрах от Мозыря, впервые ее разведали в 1963 году. В документах тех лет указано, что запасы соли Мозырского месторождения «обеспечивают амортизационный срок работы сользавода более чем на сто лет».

Тогда хорошо умели про­считывать. Ввиду объемов сырья, залегающего в недрах, предполагалось, что завод по производству выварочной соли обеспечит продуктом территорию с логистическим плечом до 1000 километров. Будет снабжать Беларусь, немалую часть России, страны Балтии, по сути, всю Восточную Европу. Причем обеспечит товаром на долгие-долгие годы. Что, собственно, и было реализовано.

Строили завод с 1974 по 1982 год. Читаем в Приказе, подписанном министром пищевой промышленности СССР Вольдемаром Леиным: «Считать Мозырский солевыварочный комбинат принятым в эксплуатацию с 21 декабря 1982 года…» На промышленной карте страны появилась новая мощная единица.

Крупнозернистую поваренную соль добывают в шахтах. Так в годы СССР делали, например, на украинском предприятии «Артёмсоль», старожилы могут вспомнить соляные кирпичики в картонных упаковках. Добывают по сей день соль и наипростейшим способом – открытым. Крупную соль из шахт и открытых месторождений как раз и называют каменной.

Вакуумно-выпарная соль, производимая из концентрированного рассола, поднятого из скважин, выгодно отличается от традиционной каменной высокой степенью чистоты продукта (до 99,8% содержания чистого NaCl), отсутствием примесей. Получение первой такой соли в Мозыре в далеком 1982-м было по­истине знаковым событием. Ветеран предприятия Екатерина Бобровник так описывала тот исторический момент: «Как в старых фильмах люди с благоговением взирали на чудо техники – первый самолет, так и мы, работники новорожденного завода, смотрели на первую, белую, как снег, соль, поднятую из глубин…»

В целом проект солевого промысла под Мозырем, разработанный в 1960-е, и сегодня впечатляет продуманностью. Трудности с логистикой снимались удачным расположением предприятия: в двух километ­рах северо-восточнее станции Козенки – крупного железнодорожного узла. Продукция отгружалась и автотранспортом, поэтому были спроектированы и построены подъездные автомобильные дороги с асфальтированным покрытием. Грамотно размещены все основные производственные корпуса, а также источники снабжения производства сырьем, водой, теплом, паром, электроэнергией, топливом. Проект исключал возможный вред для окружающей среды: пруды-накопители решили проблему засоления почв, продуманная система труб и коммуникаций спасала от загрязнения воды реки Припять.

Выход комбината на проектную мощность – 360 тысяч тонн соли марки «Экстра» в год – произошел в 1988 году. Это был тот самый уровень, обозначенный в проектах разработки месторождения и первых планах строительства.

В 1990-е, несмотря на развал великой страны, разрыв в одночасье множества партнерских связей, логистических цепочек, предприятие сохранило экономический потенциал, коллектив, существующие наработки. Сумели удержать и заданные темпы развития.

В 1997 году Мозырский солевыварочный комбинат был преобразован в открытое акционерное общество «Мозырьсоль». Сохранив изначальную технологию, предприятие неоднократно модернизировалось. Рассолопромысел, как и в целом завод, даже на фоне серьезных политических и экономических встрясок в стране не простаивал ни дня. Непрерывная работа скважин исправно обеспечивала годовую потребность ОАО «Мозырьсоль» в кондиционном рассоле необходимой концентрации. Проведенная на предприятии в 2014–2016 годы масштабная модернизация увеличила производственные мощности до 480 тысяч тонн соли в год.

Все эти годы коллектив «Мозырьсоли» упрямо шел к основной цели – занятие лидирующей позиции на внутреннем рынке Беларуси и уверенное освоение мирового рынка соли. Политика предприятия всегда была нацелена на постоянный поиск и внедрение инновационных подходов во всех процессах: производственных, маркетинговых, управленческих, социально-бытовых. Подходы могли меняться, но два пункта оставались неизменными – высокий профессионализм персонала и образцовое качество продукции.

Круглые сутки, без остановок

Свое триумфальное шествие по миру мозырская соль начинает в более трех с половиной километрах от основного производства, с рассолопромысла. Именно здесь располагается центр, или так называемый купол Мозырского месторож­дения каменной соли. В этом тоже, кстати, уникальность мозырского предприятия – сырьевая база рядом и используется напрямую. Рассолопромысел имеет статус цеха под логичной цифрой один.

В настоящее время цех № 1 эксплуатирует десять скважин, возможности которых позволяют полностью загрузить перерабатывающие мощности предприятия. Пробурены они на глубину от 600 до 1250 метров в каменной соляной толще. Водой под давлением соль размывается до смеси нужной концентрации (в каждом литре раствора содержится более 300 граммов соли) и опять же под давлением поднимается наверх, в специальные резервуары, а оттуда – в цеха предприятия. Причем расчет сделан так, что изначального давления хватает для прокачки концентрированного рассола 3,8 километра по технологическому трубопроводу до перерабатывающего производства, без дополнительного насосного оборудования. После использования тот же рассол, но с гораздо меньшим содержанием каменной соли, возвращается по трубе обратно в скважины, опять там насыщается солью до необходимых кондиций и цикл повторяется. И так в режиме 24/7, круглый год, с единственной короткой остановкой на технологический регламентный ремонт.

 
Цех № 1, пожалуй, самое необычное по кадровому составу подразделение в структуре предприятия мозырских солепереработчиков, учитывая его горнодобывающую специфику. Здесь встречаются редкие для тамошних мест специальности: бурильщики подземного капитального ремонта скважин, инженеры-геологи, инженеры-маркшейдеры. А операторов рассолодобычных скважин вообще на ОАО «Мозырьсоль» готовят сами, потому как в Беларуси никто не обучает этой профессии.

Само название цеха производства соли (или цех № 2), куда поступает концентрированный соляной раствор, говорит о том, что здесь сердце технологического процесса. На первом этапе происходит очистка неочищенного рассола, так как он богат примесями солей магния и кальция. Далее рассол направляется в отделение выпаривания в вакуум-выпарные установки. В цехе их три, каждая состоит из четырех выпарных аппаратов. По своей сути это громадные чайники, полностью сделанные из титана. Здесь происходит выпаривание рассола, но при разных режимах. Сначала – под избыточным давлением и при температуре около 120 градусов, в финале – при вакууме и уже при 50 градусах. Образовавшаяся соляная пульпа подается на центрифуги, где «отжимается» до влажности не более трех процентов и далее поступает в следующий цех – сушки.

 
Агрессивная соляная среда оказывала крайне негативное влияние на технологическое оборудование: быстро «съедала» незащищенный металл, выводила из строя насосное и иное оборудование, разъедала даже железобетон.

 
В настоящее время ситуация совсем иная: сделано многое по минимизации внутренних выбросов соляных паров. Хотя полностью их появление исключить нельзя, поэтому особое внимание и сегодня уделяется уменьшению рисков коррозии оборудования. В первую очередь за счет применения материалов, более стойких к солевому воздействию: различных пластиков, нержавеющей стали и другого. Генеральный директор ОАО «Мозырьсоль» Владимир Дворник так характеризует объем сделанного в этом направлении: все, что могло подвергаться коррозии ранее, заменено. Даже стены в цехе сегодня из полимеров. Кстати, руководитель озвучил любопытный факт: проведенные исследования показали отсутствие износа за 40 лет эксплуатации титановых выпарных аппаратов. Советские инженеры заложили в них такой запас прочности, что данное оборудование служит верой и правдой четыре десятилетия. И будет служить.

 
Технологический процесс в цехе № 2 – как и на рассолопромысле – круглосуточный. Производство автоматизировано, управление им вынесено в специальное изолированное помещение, где на мониторах компьютеров схематично видна работа каждого агрегата, механизма и узла.

 
В таком же безостановочном режиме работает и следующий основной цех предприятия – сушки (или цех № 2С). Это самое молодое производственное подразделение. Только в 2021 году он приобрел свой нынешний статус, а ранее все 39 лет заводской истории находился в составе цеха производства соли как участок. Что дало такое нововведение? Самое главное – разделение ответственности. Слишком много различных технических нюансов на этом отрезке производства. Ведь сушка – это, по сути, промежуточный технологический финал, от которого зависит, какого качества поваренная соль.

Задача цеха сушки – выдать продукт с влажностью не более 0,1%. Как и в предыдущих производственных подразделениях, здесь всё автоматизировано, с выводом параметров работы оборудования на компьютерные мониторы в операторской. До недавнего времени процесс сушки был самым энергозатратным в структуре производства поваренной соли за счет значительного потребления природного газа, который сжигался в топках барабанных сушилок. Последний такой массивный и очень энергоемкий производственный раритет демонтировали весной 2022-го. А на смену пришло оборудование нового поколения – три сушилки псевдоожиженного слоя. Принцип действия их следующий: в камеру сушилки подается нагретый или паром, или дымовыми газами горячий воздух, который держит соль постоянно во взвешенном состоянии. Смесь как бы кипит и по текучести приобретает свойства жидкости, отсюда и название агрегата. Дополнительные теплообменники внутри камеры поддерживают нужную температуру процесса «кипения» соляного слоя. Такой принцип сушки обеспечивает на выходе не только заложенные 0,1% влажности готового продукта, а даже еще и менее.

 

 
Новое оборудование, использующее для технологического процесса пар, причем в небольших количествах, в корне изменило ситуацию по энергоэффективности как цеха, так и производства соли в целом. Цифры впечатляют: если ранее на производство тонны соли затрачивали 106–108 кубометров природного газа, то теперь 68 кубов.

Cамое крупное производственное подразделение ОАО «Мозырьсоль» – цех фасовки и затаривания (или цех № 3).

 
А еще он самый высокотехнологичный: различные современные линии фасования соли, оборудование по производству таблетированной и гранулированной соли, посолочно-нитритной смеси, внесение в соль пищевых добавок, промышленная электроника, которая дозирует, фасует, упаковывает готовую продукцию сама. На сегодня в общей сложности более 60% продукции выпускается без непосредственного участия в процессе человека. Но это не значит, что в цехе профессия грузчика канула в Лету. Да, их количество значительно сократилось, чем было десятилетия назад, но в отдельных случаях без крепких мужских рук просто не обойтись. К примеру, когда заказчик желает, чтобы мешки с солью лежали в вагонах не на европоддонах, а навалом.

 
Объемная модернизация по автоматизации процессов производства началась в цехе с 2014 года и продолжается по сей день. Даже на поддоны теперь умные машины укладывают продукцию с солью без участия человека. Водителю погрузчика остается подхватить такой поддон и переместить к месту загрузки.

Кстати, о перемещении по цеху. Обращает на себя внимание идеальная ровность полов, на каком бы участке ни находился. Так вот, отметка пола везде здесь одна – 1100 миллиметров. Это значительно облегчает работу водителей погрузчиков, передвигающихся по цеху с весом до тонны. И в такую тару, среди прочих (речь идет о мягких контейнерах), здесь упаковывают соль.

 
Как это ни странно будет звучать на первый взгляд, но соль – очень непростой продукт для фасовки. Например, когда она излишне пылит и пыль оседает на фасовочной пленке, это ощутимо влияет на качество сварного шва, а значит, целостность пакета. Но на предприятии решили эту проблему, подобрав оптимальные упаковку и режим работы линий.

 
В цехе, где в сутки перерабатывается до двух тысяч тонн соли, необычно чисто. Впрочем, как и на всей территории. Следят за этим тщательно: и потому что статус пищевого предприятия обязывает, и потому что культура производства постоянно растет. А еще потому, что есть материальный стимул: ежеквартально подводятся итоги внутризаводского конкурса на лучшее структурное подразделение. Учитываются в числе прочего как чистота вокруг твоего рабочего места, так и бережное отношение к оборудованию.

Слагаемые ста оттенков качества

В настоящее время «Мозырьсоль» производит около ста наименований продукции. И не важно, что это в конечном итоге – обычная пищевая соль, какую мы ежедневно видим на кухонном столе, нитритно-посолочная смесь для мясокомбинатов, таблетированная или гранулированная для регенерации фильтров в системах водоподготовки, очистки посудомоечных машин или соль, используемая при производстве стиральных порошков – каждый из них – исключительно качественный продукт. Слагаемые качества можно перечислять очень долго. Выражаясь поэтическим языком, мозыряне в каждую крупинку своей соли вкладывают душу. Если придерживаться языка технологий, то это внедрение и беспрекословное соблюдение самых жестких современных систем менеджмента качества. А еще ОАО «Мозырьсоль» дорожит своей репутацией и ставит во главу угла прочные и стабильные деловые связи.

 
– Не было еще в истории нашего предприятия таких прецедентов, – подчеркивает Владимир Дворник, – когда мы бы не выполнили взятые на себя обязательства. Партнеры видят такое отношение и ценят.

 
Знаете, какой алгоритм отношений с партнерами принят в отделе внешнеэкономической деятельности предприятия? «Мы говорим клиенту «Доброе утро», «Добрый вечер» и «Спокойной ночи». Работать качественно и в срок – этой аксиоме производственного благополучия подчинена работа каждого подразделения.

Неоднократно ОАО «Мозырьсоль» в нашей стране становилось лауреатом премии Правительства в области качества, признавалось как брендом года и заносилось на Доски почета разного уровня. Но белое золото белорусского Полесья, так по праву называют мозырскую соль, знают и ценят во многих странах мира. Предприятие осваивает новые рынки сбыта, и, заметим, постепенно возвращаются и старые направления, утраченные после известных геополитических событий последних лет. В нынешнем году ожидается рекордная цифра по объему производства соли – около 670 тысяч тонн (при технологической производственной мощности в 580 тысяч тонн). Есть резервы, не скрывает генеральный директор, и дальнейшего роста. И речь здесь не идет о глобальных этапах модернизации. Точечно, под четко выверенные и просчитанные задачи, ставя во главу угла энергоэффективность и снижение затрат. А точки роста, по мнению руководителя, есть всегда. Главное, не останавливаться и терпеливо, поступательно искать их.

Санкции как движение вперед

Конечно, недружественная позиция стран коллективного Запада, разрыв многих наработанных экономических связей и логистических цепочек по отдельным географическим направлениям оказали свое негативное влияние на предприятие. Но лишь поначалу… Созданных запасов, финансовой подушки безопасности вполне хватило, чтобы безболезненно пережить период наступившей пугающей неопределенности. Затем коллектив, что называется, вошел в колею и сумел обратить санкционный режим себе на пользу. Как? Начали быстрее шевелиться, перестроили логистику, еще больше оптимизировали закупки. По ходу выяснилось, что предприятие функционировало как бы в рамках определенного технологического коридора, заданного Западом. Однако специалисты завода смогли приноровиться к работе с импортным оборудованием. Нашлись свои Кулибины, сумевшие без западных «спецов» освоить алгоритмы работы и обслуживание сложной импортной техники. А маркетологи смогли переориентировать рынки сбыта. Работать, уверяет Владимир Дворник, во многом стало даже интереснее. И сегодня уже не видно никаких ощутимых проблем с санкциями, решены все насущные логистические задачи. Свидетельством того, что даже в условиях экономического давления извне предприятие продолжает уверенно развиваться, выступают растущие из года в год ключевые показатели: объемы выпуска и реализации соли, рентабельность, выручка на одного работающего, средняя заработная плата и другие.

Кто в итоге больше потерял от санкционных ограничений? Ответ однозначен, и он не в пользу бывших западных партнеров. Экономика не знает границ, и такой стабильно востребованный продукт, как соль всегда найдет своего потребителя. Тем более если этот продукт высочайшего качества, и при этом его готовы поставлять по конкурентной цене.