Начальник фанерного производства Галина Кохнович рассказала, что коллектив предприятия с уверенностью смотрит в будущее. Все заряжены на продуктивную работу. Для этого всё есть – обеспечены сырьем, материалами, а руководство, несмотря на достаточно непростое время, всячески поддерживает своих работников. Предусмотрены различные выплаты к праздникам, проводятся спортивные соревнования и поездки по интересным уголкам Беларуси.
– Галина Николаевна, расскажите о вашем подразделении.
– Фанерное производство – самое многочисленное в составе структурных подразделений ОАО «Речицадрев». Здесь работает 435 человек. Более 60% состава – это женщины, 70% работников – молодые люди от 18 до 35 лет. Мы выпускаем фанеру, латофлекс, топливные брикеты, лущеный шпон, дощечку хозяйственную.
– Как повлияли санкции на производство?
– Они заставили выйти из состояния комфорта, но и в то же время подстегнули не останавливаться на достигнутом. Пришлось снизить объемы выпускаемой продукции, но мы увеличили выпуск тонкой фанеры от 3 до 6 мм. Эта фанера используется при лазерной резке для изготовления элементов декора, детских игрушек, конструкторов и других изделий. Основная задача в нынешних реалиях – расширение ассортимента выпускаемой продукции с учетом потребностей рынка.
– Знаем, что у вас есть новинка – влагостойкая продукция...
– Да, мы освоили выпуск влагостойкой фанеры марки ФСФ. На сегодняшний день производим практически все толщины от 3 до 30 мм. Эта фанера широко используется при изготовлении систем опалубки в строительстве и не только. Главное в работе – это то, что мы ориентированы на интересы клиентов и работаем так, чтобы было желание сотрудничать с нами сегодня, завтра и всегда! Весь коллектив понимает, что времени на раскачку нет. Только быстрое переориентирование поможет привлечь клиентов и позволит расширить рынки сбыта.
– Один из самых востребованных для покупателей и в то же время самый загадочный продукт – топливные брикеты. Расскажите о них подробнее, мало кто знает, что это.
– Топливные брикеты, изготовленные на нашем производстве – экологически чистый продукт, в составе которого нет никаких связующих компонентов, только шлифовальная пыль из березы и ольхи. Это самый выгодный и доступный вид топлива на современном рынке. В одном кубическом метре брикетов содержится до трех кубометров дров! В сравнении с природными дровами закладку печи можно делать в три раза реже. Брикеты подходят для разведения огня в каминах, печах, котлах, банях и саунах, а также при приготовлении шашлыков и других блюд на мангалах. Время горения: 30–40 минут, время тления – 40–150 минут. Они пакуются в полиэтиленовые пакеты, что очень удобно при использовании, обеспечивают чистоту и комфорт. У топливных брикетов приятный запах дыма, словно это костер на пикнике. Они не содержат пыли и спор, вызывающих аллергию у людей. Их можно купить в наших фирменных магазинах.
– Какую еще продукцию выпускает ваше фанерное производство?
– Если ранее выпускали полуфабрикат ламели, то сейчас занялись выпуском ортопедических оснований для кроватных рам. Это практически готовое изделие: бери и укладывай в кровать. Детали очень востребованы как на территории Беларуси, так и поставляются на постоянной основе за пределы нашей страны. Шпон лущеный выпускаем на гильотинных ножницах по размеру, необходимому нашему клиенту. Этот шпон применяют при изготовлении школьной и офисной мебели, для различных поделок в ремесленных мастерских. А дощечка хозяйственная пользуется большим спросом с началом весны и до поздней осени. Ее используют в качестве изгороди, детские сады изготавливают конструкции на своих площадках. Еще из хоздощечки делают очень красивые и креативные беседки.
Ведущий технолог производства ДСП и ЛДСП Виталий Шевчёнок:
– Наше производство достаточно молодое. На базе старого завода была проведена модернизация с полной заменой всего оборудования на современное, более технологичное и качественное. В следующем году у производства будет юбилей – 10 лет.
Мощность участка составляет 210 000 м3 условных единиц в год. В подразделение входит два цеха: по производству древесно-стружечных плит и производству ламинированных древесно-стружечных плит (ДСП и ЛДСП). Возможности оборудования позволяют выпускать плиты толщиной от 6 до 40 мм, а длиной от 2440 до 3660 мм. Мощность линии по производству ЛДСП составляет 8 000 000 м2/год. На данном производстве трудятся 152 человека.
Санкции, конечно, в целом сильно повлияли на деревообработку. Но если брать наше производство в разрезе предприятия, то ограничения коснулись его меньше всех. Да, пришлось немного изменить концепцию работы, часть расходных материалов заменили на отечественные или российские аналоги. Но на качестве выпускаемой продукции это никак не отразилось. Плита ДСП – очень востребованный продукт, поэтому все запланированные показатели на этот год по ее выпуску идут без изменений. Если загрузка производственных мощностей за 2022 год составила по ДСП123,6%, то в 2023-м планируем загрузить на 130%, а ЛДСП – на 120%.
В ближайшее время собираемся освоить выпуск ламинированной плиты размером 1830х2440 мм. Этот формат востребован и пользуется спросом, особенно у наших восточных покупателей. Также совсем недавно начали производство влагостойкой плиты и уже получили на нее сертификат, что также дает дополнительные возможности в расширении рынков сбыта и увеличении объемов продаж.
Начальник управления качества Виктория Ковальчук:
– Один из важнейших приоритетов производственной деятельности ОАО «Речицадрев» – обеспечение показателей качества и безопасности выпускаемой продукции. На предприятии введена и действует система менеджмента качества ISO 9001:2015. Определены политика и цели в области качества, а разработанные стандарты обязательны для всех структурных подразделений предприятия.
Контроль осуществляет управление качества. Он начинается с проверки сырья, материалов и комплектующих изделий. Для выбора поставщиков на предприятии в рамках системы менеджмента разработана процедура оценки, регистрации, обобщения и анализа данных о качестве поставляемой продукции.
Контроль в процессе производства и контроль готовой продукции осуществляется в соответствии с требованиями стандартов. Наше управление учитывает и рассматривает претензии от потребителей, устанавливает причины выпуска недоброкачественной продукции и ответственных лиц. Совместно с техническим персоналом цехов разрабатываем мероприятия, которые направлены на устранение брака и повышение уровня качества продукции.
УНП 400025915
УНП 400025915
